Калибровка
Калибровка является неотъемлемой процедурой в целях определения метрологических характеристик измерительного прибора путём сравнения измерений с образцовым измерительным прибором, именуемого «ориентир».
Определение термина калибровка изложено в Международном словаре терминов по законодательной метрологии VIML:
«операция, в ходе которой при заданных условиях на первом этапе устанавливают соотношение между значениями величин с неопределенностями измерений, которые обеспечивают эталоны, и соответствующими показаниями с присущими им неопределенностями, а на втором этапе на основе этой информации устанавливают соотношение, позволяющее получать результат измерения, исходя из показания».
Эта операция должна быть осуществлена при определённых условиях и в соответствии с процедурами, разработанными с целью достижения указанной цели, желательно основываясь на международных стандартах.
Как отметила ACCREDIA:
«Калибровки позволяют определять и обеспечивать более точные и надёжные результаты измерений погрешности индикации приборов и измерительных систем, а также значений измеренных образцов».
Процесс калибровки приборов и рабочих эталонов сертифицированными лабораториями в соответствии с ISO/IEC 17025 состоит из, сравнения на более высоком уровне образцового измерительного прибора и таким образом позволяя измерениям, проводимым ими приобретать фундаментальное свойство метрологической прослеживаемости на уровне национальных и международных стандартов.
Калибровку не следует путать с термином «настройка» так как калибровка позволяет только определить метрологические характеристики прибора, в то время как настройка направлена на повышение точности измерения, то есть разницу между значением прочтенным прибором и известным значением стандартного образца.
Цели калибровки
Калибровка используется для определения метрологических характеристик прибора (точность, повторяемость, воспроизводимость, гистерезис, ошибки индикации или интерполяции, неточности измерения, и т.д.) необходимых для определения их функциональности или проверки их соответствия требованиям.
В зависимости от результатов калибровки, возможно, как это предусмотрено стандартами, определить класс, к которому принадлежит прибор, основываясь на удовлетворении определённых параметров установленных для метрологических характеристик указанных выше.
Частота калибровки
Не существует специального правила для определения частоты калибровки измерительного прибора, но для установления его частоты могут быть предложены несколько советов, в зависимости от оцененных параметров которые позволяют прибору оставаться в назначенных метрологических способностях.
Параметры следующего типа: частота использования, методы использования и условия окружающей среды, несоответствующее использование, сомнения в результатах измерения, после любого технического обслуживания с устранением неисправностей (ссылочный стандарт UNI 10127-2)
Стандарты области измерения крутящего момента устанавливают действие сертификата об аттестации на 26 месяцев, но обычно рекомендуется проводить операцию не реже одного раза в год, в особенности, если существуют специальные требования к прослеживаемости или если это является требованием правил обеспечения качества.
Meтрологическое подтверждение
Meтрологическое подтверждение означает «набор операций необходимых для обеспечения того что измерительное оборудование соответствует требованиям его целевого использования» (стандарт UNI EN 10012:2004).
Метрологическое подтверждение обычно предусматривает:
— Калибровку, включая настройку
— Сравнение результатов калибровки с метрологическими требованиями для использования оборудования
— Определение периода действия, опломбирование и маркировку.
Калибровка должна быть осуществлена сертифицированной лабораторией EA.
Если калибровка проводится в соответствии со спецификациями, прибор может быть подтверждён метрологически.
Период подтверждения, указанный на нестираемой этикетке, совместно с идентификацией сертификационных данных, должен быть определён.
Схема технологического процесса метрологического подтверждения может выглядеть следующим образом
Стандартные образцы
Наша Калибровочная лаборатория, ACCREDIA LAT 267 Centre, определила процедуры калибровки, утверждённые Accredia в соответствии с различными типами приборов измерения крутящего момента которые относятся к международным стандартам:
1. Стандарт DIN 51309: Статическая калибровка приборов измерения крутящего момента
Это специальный стандарт для калибровки датчиков крутящего момента для статического использования, как для общего использования, так и для стандартных образцов.
2. Директива DAkkS-DKD-R 3-7: Статическая калибровка измерительных ключей с торсиометром.
Этот стандарт используется для калибровки динамометрических ключей высокой точности и для калибровки динамометрических ключей, используемых для передачи образцов для калибровочных приборов которые используются для калибровки динамометрических ключей.
3. Директива DAkkS-DKD-R 3-8: Статическая калибровка калибровочных приборов для ключей с торсиометром и шуруповёртов.
Используемые для статической калибровки ключи для передачи крутящего момента и датчики крутящего момента в целях калибровки ключей с торсиометром и шуруповёртов.
4. Стандарт ISO 6789: Приборы крутящего момента ручного управления – Требование и методы испытания для проверки соответствия конструкции, испытание соответствия качества и процедуры повторной калибровки.
Этот стандарт, версия 2017 года которая недавно была обновлена, является специальным стандартом для ручных динамометрических ключей, как для приборов, указывающих крутящий момент так и для приборов, настраивающих крутящий момент (динамометрические ключи с указателем величины момента затяжки, гаечные ключи, динамометрические ключи прямого и заданного считывания, и т.д.).
Процедуры калибровки Калибровочного центра СКС
Процедура 001: Калибровка датчиков крутящего момента в соответствии со стандартом DIN 51309
В частности, процедура касается датчиков крутящего момента, в общем, датчики крутящего момента в которых упругое деформирование механической детали подвергается кручению, измеряется информационным манометром и конвертируется в пропорциональный электрический сигнал, отображаемый на указательном приборе.
Калибровка осуществляется путём сравнения образцового датчика крутящего момента, откалиброванного Центром калибровки EA, чья расширенная неопределённость, включая все воздействия, меньше указанной в нашей таблице аккредитации (<0.2%)
В нашей лаборатории, мы предоставляем несколько калибровочных стендов, каждый из которых оборудован образцовыми датчиками крутящего момента различных мощностей, которые предоставляют возможность калибровки датчиков крутящего момента в диапазоне 0.2 – 5000 н/м2
Следующие изображения являются примером калибровки датчиков крутящего момента на различных калибровочных стендах.
Процедура 002: Калибровка датчиков крутящего момента с ключом передачи крутящего момента в соответствии с директивой DKD-R 3-8
Процедура относится к калибровке датчиков крутящего момента, используемых в ключах с торсиометром и системах калибровки шуруповёртов с использованием, так называемой системой калибровки «ключ для передачи крутящего момента».
Ключи для передачи крутящего момента являются особенно нечувствительными к боковым или тангенциальным силам и изгибным моментам: они имеют «головку» состоящую из датчиков крутящего момента со специальными характеристиками, для передачи крутящего момента средствами квадратного или другого соединения, для подключения к датчику крутящего момента во время калибровки.
Целью этого метода калибровки является применение к датчику крутящего момента находящегося в процессе калибровки, компонентов боковых сил и изгибных моментов, симулирующих поведение приборов крутящего момента предназначенных для калибровки средствами этих датчиков крутящих моментов.
Калибровка осуществляется путём сравнения, используя образцовый ключ передачи крутящего момента, откалиброванного Центром калибровки EA в соответствии с DKD-R 3-7, расширенная неопределённость которого, включая все воздействия, меньше чем указанная в таблице аккредитации (<0.2%)
В нашей лаборатории, мы предоставляем различные ключи для передачи крутящего момента различных мощностей, которые предоставляют возможность калибровки датчиков крутящего момента в диапазоне 0.2 – 5000 н/м2
Следующие изображения являются примером ключей для передачи крутящего момента и калибровки.
Процедура 003: Калибровка ключей с торсиометром в соответствии с директивой DKD-R 3-7
Процедура относится к калибровке ключей с торсиометром, высокой точности, и ключей «передачи» крутящего момента, приборы в которых эластичная деформация механической детали (кручение или загиб) измеряется деформационным манометром и конвертируются в пропорциональный электрический сигнал, отображаемый на индикаторном приборе размещенного на стенде ключа или подключенного внешне при помощи кабеля или других средств передачи сигнала.
Калибровка осуществляется путём сравнения, используя образцовый датчик крутящего момента, откалиброванный Калибровочным центром EA, чья расширенная неопределённость, включая все воздействия, меньше чем указанные в нашей таблице аккредитации (<0.2%).
Специальная конструктивная функция калибровки этих образцовых датчиков крутящего момента состоит в том что датчик калибруется в соответствии с DKD-R 3-8 используя ключи для передачи крутящего момента: в целях имитации компонентов боковых сил и изгибных моментов на образце, на котором будут использован датчик крутящего момента вовремя калибровки, для которой он предназначен.
В нашей лаборатории, мы предоставляем несколько образцов датчиков крутящего момента различных мощностей, которые предоставляют возможность калибровки ключей с торсиометром в диапазоне 0.2 – 5000 н/м2
Следующие изображения являются примерами калибровки ключей с торсиометром на различных калибровочных стендах.
Процедура 004: Калибровка ключей с торсиометром в соответствии со стандартом ISO 6789
Процедура касается калибровки стандартных ключей с торсиометром и предназначена для того чтобы проверить соответствие требованиям ISO 6789:04, которые были заменены версией ISO 6789:17 Часть 1.
Процедура калибровки схожа с Процедурой 003: используются те же эталонные образцы, но в другой последовательности калибровочного цикла.
Если обнаруженные отклонения от мер при калибровки динамометрического ключа не превышают 4% от эталонного образца, прибор будет считаться как соответствующий стандарту ISO 6789.
Дополнительная информация о калибровочных стандартах и примеры сертификатов в соответствии со стандартами
Следующие ссылки позволяют провести дальнейший детальный анализ калибровочных стандартов, и предоставляет доступ к примерам свидетельств об аттестации составленных в соответствии с калибровочными стандартами и процедурами, описанными выше.
